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双螺杆挤出机械

简要描述:

目前普通的双螺杆挤出机械在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本

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  双螺杆挤出机械挤出成型成为塑料加工工艺中的主要加工方法之一,大部分的热塑性塑料均可使用此方法。目前,挤出成型,已经广泛应用于各个行业,特别是在塑料厂。
  1、磨损情况,由于打开方便,所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费;
  2、降低生产成本,制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机械在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本;
  3、提高劳动效率,在设备维修时,普通的经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度;
  4、高扭矩、高转速,目前,世界上的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。剖分式即属于这个范畴,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
  装机头及定型套,根据产品的品种、尺寸,选好机头规格,按下列顺序将机头装好。
  1、机头应装配在一起,整体安装在挤出机上。
  2、装配机头前,应擦去保存时涂上的油脂,仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑,进行必要的抛光,然后在流道表面涂上一层硅油。
  3、按顺序将机头各块板装配在一起,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,然后拧上螺栓和法兰盘。
  4、将多孔板安顿在机头法兰之间,以保证压紧多孔板而不溢料。
  5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
  6、上紧连接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,安装加热圈和热电偶,注意加热圈要与机头外表面贴紧。
  7、安装定型套并调整就位,检查主机,定型套与牵引机的中心线是否对准,调整后,紧固固定螺栓,连接定型套各水管和真空管。
  8、开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门,加热升温时各段温度先调到140℃,待温度升到140℃时保温30-40min,然后再将温度升到正常生产时的温度。
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