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双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的详细对比
千嬴国际手机版:1748 发布时间:2017-07-05
   双螺杆挤出机的螺杆是积木式组合方式,关于整根螺杆的组合应根据具体配方、物 料特性、混合要求、操作条件来进行选择。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的挤出过程相比,啮合同向双螺杆挤出机的挤出过程更为复杂、多 变,因为影响这一过程的因素更多,如加料量、螺杆构型、螺杆啮合、操作条件 (温 度、螺杆转速) 等。
  双螺杆螺纹元件组合是一项非常复杂、多因素、 多条件的经验型技术工艺,要结合各种原料、工艺、温度、环境等条件进行探索。但 是,螺杆组合的科学合理会提高混合效果和产品质量、提高生产效率、降低能耗、延长 设备使用寿命。所以,螺杆元件组合在共混改性工艺生产中的重要性应引起设备制造厂 商和应用者的高度重视,不断探索创新,为节能降耗、提高质量、扩大产量发挥重要的作用。
  双螺杆挤出机在熔体输送段加入的物料和熔体一起进入由捏合块组成的混合段,进行混合 (分 布混合和分散混合)。在混合段下游紧接着对空排气段,该段由大导程的正向输送螺纹元件组成,混合 物对螺槽的充满度低 (小于1),故有较大的自由表面积可将上游物料熔融、混合时产 生的气体和侧加料器加入物料时带入的气体在大气压下排到空气中去。物料进入对空排气段下游的均化段后,双螺杆挤出机在捏合块剪切作用下对混合物各组分进行 均化 (主要是分布混合,但对仍未分散的组分亦继续进行分散混合),使各组分混合 均匀。在均化段下游紧接的真空排气段中,对残留在物料中的气体,进一步强制排气, 这一段的螺杆是由大导程的正向输送螺纹元件组成,物料的充满度低 (小于1),有较 大的自由表面积,利于排气。在计量段,由于螺杆的导程变小,熔体对螺槽的充满度变大 (等于1),故建立 起压力,以便zui后将已混合的物料由口模挤出造粒。
  双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
  单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。
  单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
  从单螺杆发展来看,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,单螺杆挤出机向着高速、、专用化方向发展。
  双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多

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