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双螺杆挤出机的日常维护方法
千嬴国际手机版:1047 发布时间:2017-09-04
   双螺杆挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。双螺杆挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。
  双螺杆挤出机优点:
  1.实现双螺杆挤出机的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。
  2.双螺杆挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额。
  3.发达国家的双螺杆挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等指标进行自动控制。
  4.双螺杆挤出机具有节能的特点,高产出、低能耗、低制造成本方面。
  双螺杆挤出机的日常维护方法:
  一、使用500小时后,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
  二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查,检查所有螺钉的松紧情况。
  三、如果生产中突然断电,主传动和加热停止,当恢复供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
  四、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好。
  双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,大致分类如下:
  (1)按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分;
  (2)两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分;
  (3)按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分;
  (4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;
  (5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。
  在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混料,有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等。

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